در این فرآیند، ماسه که با چسب سدیم سیلیکات بصورت خمیر درآمده است در اطراف مدل فلزی که در درون نیمه فوقانی و تحتانی درجه قرار گرفته است به روش لرزه (Vibration) فشرده می گردد و با تزریق گاز ، فرآیند قالبگیری تکمیل می شود. سپس قالب از روی مدل برداشته می شود و در صورت نیاز ماهیچه هایی در آن تعبیه میگردد و سپس فلز مذاب در درون حفره موجود در داخل قالب ماسه ای ریخته می شود. بعد از خنک شدن، قالب ماسه ای شکسته شده و قطعات ریخته کری خارج می گردد. در این روش قطعاتی از جنس فولاد یا آلیاژهای آن در اندازه و اشکال مختلف تولید می گردد. خط تولید قطعات فولادی به روش ماسه شرکت پولاد فوم پویا مجهز به دستگاههای اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تولید قالب ماسه ای، ریختن مواد مذاب، جداکردن درجه و شکستن قالب ماسه ای می باشد. ماسه در تجهیزات نصب شده تا 75% مجدداً احیا می شود.

در این فرآیند، ماسه که با چسب سدیم سیلیکات بصورت خمیر درآمده است در اطراف مدل فلزی که در درون نیمه فوقانی و تحتانی درجه قرار گرفته است به روش لرزه (Vibration) فشرده می گردد و با تزریق گاز  ، فرآیند قالبگیری تکمیل می شود. سپس قالب از روی مدل برداشته می شود و در صورت نیاز ماهیچه هایی در آن تعبیه میگردد و سپس فلز مذاب در درون حفره موجود در داخل قالب ماسه ای ریخته می شود. بعد از خنک شدن، قالب ماسه ای شکسته شده و قطعات ریخته کری خارج می گردد. در این روش قطعاتی از جنس فولاد یا آلیاژهای آن در اندازه و اشکال مختلف تولید می گردد. خط تولید قطعات فولادی به روش ماسه شرکت پولاد فوم پویا مجهز به دستگاههای اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تولید قالب ماسه ای، ریختن مواد مذاب، جداکردن درجه و شکستن قالب ماسه ای می باشد. ماسه در تجهیزات نصب شده تا 75% مجدداً احیا می شود.

در این روش جهت تولید مدل مومی و فومی، در قالب فلزی، موم یا فوم تزریق و مدل مومی یا فومی تولید میگردد. سپس مدل های مومی یا فومی به صورت خوشه به یکدیگر متصل می گردند.

خوشه متشکل از تعدادی از مدل های مومی یا فومی می باشد که چندین بار به داخل دوغاب سرامیک غرق می گردند و هر بار بر روی آن شن پاشیده می شود و نهایتاً خشک میگردد.

در مرحله بعدی خوشه های مومی در اتوکلاو گرم شده تا موم آن خارج گردد و سپس قالبهای سرامیکی در کوره پخت، دارای مقاومت بیشتر و پیش گرم می شوند (فوم داخل قالبهای سرامیکی در این کوره سوخته و مدل سرامیکی خالی آماده می گردد) پس از آماده شدن قالب ها در کوره پخت از آن خارج و داخل آن ماده مذاب ریخته می شود. پس از سرد شدن، پوسته سرامیکی آن شکسته شده و قطعات مورد نظر از داخل آنها خارج میگردد.

این روش جهت تولید قطعات فلزی کوچک و پیچیده با شکل های ظریف و حساس و تو در تو بسیار مناسب است و بر خلاف روش ریخته گری با ماسه در حالت کلی نیاز به ماشین کاری ندارد.

آزمایشگاه متالورژی و واحد کنترل کیفیت...

واحد آزمایشگاه متالورژی و کنترل کیفیت شرکت پولاد فوم پویا مجهز به دستگاه و سیستم های پیشرفته جهت کنترل کیفیت تولید محصولاتی با بالاترین دقت می باشد. کارشناسان این شرکت با بهره گیری از این امکانات نظارت و کنترل دقیق بر فرآیند تولید قطعات خواهند داشت. این واحد مجهز به دستگاههایی پیشرفته نظیر کوانتومتر جهت آنالیز عناصر موجود در قطعات فولاد و چدن وسایر فلزات (کوانتومتری) به روش طیف نگاری (اسپکترومتری) ومیکروسکوپ متالوگرافی (Metallographic Microscope) و تجهیزات مختلف و مدرن دیگری می باشد که بمنظور کنترل دقیق کیفیت قطعات تولید شده بکار گرفته میشوند.